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在包頭輸送帶的硫化過(guò)程中,硫化溫度和壓力的控制是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。如果溫度過(guò)高,會(huì )使橡膠加熱過(guò)快,內外溫差過(guò)大,內芯膠未完全硫化,外膠開(kāi)始老化;如果溫度過(guò)低,橡膠加熱過(guò)慢,硫化不完全,接頭強度不符合要求。合理的硫化溫度一般為144℃~147℃。根據輸送帶廠(chǎng)家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和相應的輸送帶厚度,確定硫化時(shí)間。
一般來(lái)說(shuō),壓力不應低于115MPa。如果壓力較低,接頭內的橡膠與鋼絲繩和橡膠本身不夠密集,空氣空氣等揮發(fā)性物質(zhì)無(wú)法排出,導致接頭內部像面包一樣,影響接頭質(zhì)量。例如,1996年,一家礦山的主井帶式輸送機更換了膠帶。由于接口過(guò)程中水壓板泄漏,壓力不足。直到硫化結束,才發(fā)現輸送帶在冷卻后剝離了接頭。當時(shí),橡膠就像海綿,鋼絲繩和橡膠幾乎沒(méi)有粘合,很容易從橡膠中拔出。幸運的是,及時(shí)的發(fā)現避免了嚴重的事故。
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